Pendahuluan: Apa Itu Mesin Pengering Drum Industri?
Mesin pengering drum industri, sering dikenal dengan istilah rotary drum dryer (atau rotary dryer / drum dryer), adalah alat pengering berkapasitas besar yang menggunakan drum silinder yang berputar untuk memindahkan material basah sambil terkena aliran udara panas. Drum sedikit miring, sehingga material bergerak dari sisi inlet ke sisi outlet sepanjang rotasi, sambil diangkat dan dijatuhkan oleh sayap-sayap (flight) internal agar kontak panas merata.
Ini juga bisa disebut:rotary dryer Indonesia, mesin pengering limbah tambang, atau mesin pengering lumpur industri.
Fungsi Utama: Untuk Apa Mesin Ini Digunakan?
Mesin pengering drum industri memiliki peran vital di berbagai sektor berat karena kemampuannya mengurangi kadar air material dalam skala besar. Fungsi utama meliputi:
-
Pengeringan material padat basah — seperti lumpur tambang, limbah kertas, limbah tekstil, atau limbah pertambangan.
-
Menyiapkan material untuk proses lanjut — misalnya bahan kering yang diinginkan untuk peleburan, pembakaran, pencampuran, atau pengolahan selanjutnya.
-
Mengurangi beban pengolahan limbah cair — dengan mengkonversi limbah berair menjadi bahan padat yang lebih mudah ditangani.
-
Menghemat biaya transport & penanganan — material setelah dikeringkan lebih ringan dan lebih mudah disitribusikan atau ditimbun.
Dalam konteks industri Anda — pertambangan, konstruksi, batu bara , kimia, metalurgi, pengecoran / foundry — mesin ini menjadi sangat relevan. Material seperti coal slime / lumpur batu bara、slag、lumpur limbah tekstil、serbuk gergaji / sawdust、lumpur limbah kertas、clay / tanah liat semuanya bisa dikeringkan dengan jenis tertentu dari drum dryer jika dirancang tepat.
Karakteristik Kunci Mesin Pengering Drum Industri
-
Konstruksi Drum & Bahan
Drum terbuat dari bahan baja tahan panas / baja paduan, dengan ketebalan & perlakuan khusus agar awet terhadap abrasi dan korosi. -
Desain Flight / Lifters
Bentuk dan pola lifter sangat mempengaruhi efisiensi pengeringan — bentuk zigzag, V-shaped, atau kombinasi bisa dipakai agar material terangkat optimal. -
Pemanasan Langsung & Tak Langsung
Tipe langsung (gas, uap, minyak) atau tidak langsung (memisahkan gas pembakaran dari material) — pilihan tergantung sensitivitas produk nasi (misal lumpur kimia) -
Pengaturan panas & aliran udara
Sistem kontrol suhu, kecepatan aliran udara, dan distribusi panas harus dapat disesuaikan. -
Kontrol kecepatan rotasi & kemiringan drum
Dengan variator atau gearbox agar waktu tinggal (residence time) material bisa disesuaikan sesuai kadar air. -
Perawatan & Sistem sealing
Seal ujung drum (inlet / outlet), bantalan, dan sistem pembersihan debu sangat penting agar bocor panas / partikel tidak terjadi. -
Sistem pemulihan panas / heat recovery
Untuk efisiensi energi, desain yang dapat memanfaatkan panas buang (exhaust) sangat disukai guna menekan biaya operasional.
Skenario Aplikasi di Industri
| Industri / Skenario | Material yang Dikeringkan | Kegunaan Akhir |
|---|---|---|
| Tambang Batu Bara | coal slime / lumpur batu bara | Untuk menghasilkan arang kering atau memudahkan pengolahan air limbah |
| Sektor Pengecoran / Metalurgi | slag / clay | Slag kering bisa didaur ulang, clay bisa digunakan kembali atau dikeringkan untuk pemrosesan lebih lanjut |
| Industri Tekstil & Pencelupan | lumpur limbah tekstil | Mengurangi kadar air lumpur sebelum pembuangan / daur ulang |
| Industri Kayu / Biomassa | serbuk gergaji / sawdust | Serbuk kayu kering bisa digunakan sebagai bahan bakar (biomassa pellet) atau bahan baku lain |
| Industri Kertas / Pulpa | lumpur limbah kertas | Lumpur yang telah dikeringkan lebih mudah diangkut ke landfill atau diproses lebih lanjut |
“mesin pengering limbah tekstil”, “rotary dryer untuk lumpur kertas”, atau “drum dryer untuk sawdust / kayu”.
Model & Spesifikasi Umum
berikut beberapa contoh model / rentang kapasitas & spesifikasi teknis
| Model | Size（mm) | Tilt (%) | Rotation speed (r/min) | Inlet air temperature (°C) | Power (kW) | Capacity (t/h) | Weight (t) |
| XZ-HG-600 | Φ600×6000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 3 | 0.5-1.5 | 2.9 |
| XZ-HG-800 | Φ800×8000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.0 | 3.5 |
| XZ-HG-800-1 | Φ800×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 4 | 0.8-2.5 | 4.5 |
| XZ-HG-1000 | Φ1000×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 5.5 | 1.0-3.5 | 5.6 |
| XZ-HG-1200 | Φ1200×10000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 7.5 | 1.8-5 | 14.5 |
| XZ-HG-1200-1 | Φ1200×12000 | 3-5 | 3-8 | ≤700 | 11 | 2-6 | 14.8 |
| XZ-HG-1500 | Φ1500×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 15 | 3.5-9 | 17.8 |
| XZ-HG-1800 | Φ1800×12000 | 3-5 | 2-6 | ≤800 | 18 | 5-12 | 25 |
| XZ-HG-2200 | Φ2200×12000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 18.5 | 6-15 | 33 |
| XZ-HG-2200-1 | Φ2200×18000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 22 | 10-18 | 53.8 |
| XZ-HG-2200-2 | Φ2200×20000 | 3-5 | 1.5-6 | ≤800 | 30 | 12-20 | 56 |
| XZ-HG-2400 | Φ2400×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 37 | 18-30 | 60 |
| XZ-HG-3000 | Φ3000×20000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 55 | 25-35 | 92 |
| XZ-HG-3000-1 | Φ3000×25000 | 3-5 | 1.5-5 | ≤800 | 75 | 32-40 | 104.9 |
FAQ (Pertanyaan Umum)
Q1: Apakah mesin drum dryer cocok untuk lumpur dengan kadar air sangat tinggi (misalnya 70–80 %)?
A1: Ya, tetapi untuk kadar air sangat tinggi diperlukan tahap pra-keringan (misalnya dewatering) agar beban termal tidak berlebihan. Setelah pra-kering, drum dryer dapat mengurangi kadar air hingga 5–10 %, tergantung material.
Q2: Bagaimana dengan risiko korosi atau keausan pada drum jika material mengandung partikel abrasif?
A2: Kami menggunakan lining baja tahan abrasi atau pelapis khusus (misalnya baja paduan atau krom), serta desain flight yang meminimalkan dampak langsung. Perawatan rutin juga penting.
Q3: Apakah sistem pengeringan langsung (gas + material kontak langsung) aman untuk material kimia sensitif?
A3: Untuk material sensitif terhadap gas pembakaran, kita bisa menggunakan tipe indirect drum dryer atau sistem kombinasi (direct + indirect) agar gas pembakaran tidak bersentuhan langsung dengan material.
Mesin pengering drum industri (rotary drum dryer) adalah solusi ideal untuk berbagai aplikasi industri di Indonesia — terutama untuk mengeringkan lumpur batu bara, limbah tekstil, serbuk kayu, limbah kertas, slag, dan clay. Dengan karakteristik teknis yang dapat disesuaikan, efisiensi energi, serta dukungan lokal yang kuat, Anda bisa menjadi pilihan unggulan bagi pabrik dan proyek industri di Indonesia.
👉 Jika Anda ingin konsultasi spesifikasi terbaik sesuai material Anda, mendapatkan penawaran harga, atau melakukan studi kelayakan di lokasi (site survey) — hubungi kami sekarang! Kami siap membantu Anda merancang sistem pengeringan yang optimal dan hemat biaya.